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    yabovip8废水处理工程案例:

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    yabovip8废水处理工程案例:

    发布日期:2021-01-28 作者: 点击:

    yabovip8废水处理现有1万吨/年氯醚树脂装置,本yabovip217项目是处理氯醚树脂生产过程中产生的废水,设计处理水量 500 m3 /d,处理后的废水达到后端yabovip217厂进水标准后进入下游yabovip217厂继续处理。该工程的主要处理工艺包括:废水→ 调节池→混凝沉淀池→厌氧反应器→接触氧化池→二沉池→中间水池→砂滤器→臭氧氧化→碳滤器→回用水池等。调试一年以来,目前装置出水不能满足要求,具体问题如下:

    2.1现有工艺运行问题分析

    进水 COD 波动较大,波动范围 5000-10000mg/l;废水中含有较高浓度的烷基硫酸盐,其为表面活性剂,处理过程中易产生大量气泡。进水总硫含量较高,进水总硫酸根最高到 1400 mg/l;厌氧去除率偏低;好氧池污泥活性较差,有污泥膨胀现象;二沉池出水悬浮偏高;氧化池去除率较低;出水 COD 加高,超过 500 mg/l。

    2.2水质数据及现场运行情况初步分析

    来水悬浮物高1000-1500mg/L,混凝沉淀池药剂投加量大,处理效果不稳定,斜管填料强度不够,存在塌陷情况,排泥效果差导致出水SS高达500mg/L左右,大量物料进入后续系统。由于原水硫化物较高,进入厌氧系统后硫化物被还原为 S2-,体系积累了较多的 S2-严重抑制的厌氧系统甲烷菌的活性,导致厌氧系统去除率较低;目前的废水数据,厌氧进水 COD 在 4000-5000,硫酸根含量在1000-1500;一是碳硫比较低,产甲烷菌不均有优势,COD 降解收到较大影响;二是,由于硫酸根浓度较高,已经超过产甲烷菌的耐受浓度,导致系统产甲烷菌中毒明显;这种情况下单纯提高碳硫比意义不大,优先解决硫化物的毒副作用才能解决问题,系统进厌氧前脱硫是必须的措施。厌氧出水进入好氧系统后,大量的 S2-优先被还原为硫酸根,消耗了大量溶解氧,占用好氧池停留时间,导致好氧系统用于去除有机物的有效池容大为降低;沉淀出水中难降解物质较多,臭氧氧化效果差,曝气头存在腐蚀损坏情况,曝气不均匀。

    2.3项目实施处理方案

    2.3.1新增竖流式沉淀罐

    由于来水含有大量表面活性剂,导致调节池泡沫大量溢出,yabovip8废水处理后续混凝沉淀池负荷较高,影响絮凝剂的投加效果,现在调节池前增加竖流式沉淀罐,将絮凝剂在前端加入,底部设有排泥系统,预处理后进入调节池,既解决了泡沫冲击溢出,又减轻了混凝沉淀池负荷。

    2.3.2混凝沉淀池

    将混凝沉淀池调料材质换成玻璃钢填料,增加了填料强度,提高了斜管填料的效果,底部4组排泥阀,根据排泥效果控制四组阀门开启时间和顺序,保证泥斗的泥及时排出。针对絮凝剂的使用,选出现场使用效果较优的助剂种类(PAC、PAM)及其浓度。目前系统 2个厌氧罐为并联运行,改为串联运行,改为二级厌氧,一级厌氧主要目的为硫化物还原,在两级厌氧罐中间增加脱硫沉淀系统,出水进入二级厌氧进一步去除有机物;这样可以避免硫化物对厌氧系统和好氧系统的影响;增加脱硫沉淀系统进水量为 20m³/h; 在现有二沉池出水增加高效沉淀池高效沉淀池进一步降低沉淀出水的悬浮物;

    2.3.3臭氧氧化池

    将原有曝气管线由ABS管线更换成不锈钢管线并将管线延长,满铺至池底,将曝气头换成刚玉曝气器,提高了曝气均匀度及使用寿命。

    2.4改造处理能力和各段出水指标

    1)现有混凝沉淀池保证出水SS小于200mg/l;

    2)一级厌氧处理水量为20m³/h,硫酸根转化率大于80%;

    3)新增脱硫装置处理水量为20m³/h,出水负二价硫小于50mg/l;

    4)二级厌氧处理水量为10m³/h,出水COD小于1200mg/l;

    5)好氧池处理水量为20m³/h,出水COD小于250mg/l;

    6)高效沉淀及氧化系统处理水量为20m³/h,出水COD小于150mg/l。

    综上所述,电厂应做好废水处理,提高水资源的重复利用效率,可以大幅度降低水资源消耗。这就需要化工厂严格依据水资源需求规模,考虑经济效益、社会效益与环境效益的统一,综合选择可行的工艺,yabovip8废水处理并做好结垢和腐蚀的防范工作。

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